隨著中國制造向全球價值鏈高端攀升，一場以智能技術重構生產關系的產業革命正在徐徐展開。位于東莞厚街的慕思健康睡眠產業基地，以工業4.0標準打造的慕思數字化智造工廠，正通過自動化產線、全流程可視化系統和智能監測技術，為家居行業高質量發展樹立新標桿。尤其在慕思成功上市后，進一步加碼智造，不僅實現了生產效率與品質管控的雙重突破，更以全球化布局將“中國智造”的睡眠解決方案推向世界舞臺。

慕思數字化床墊生產車間

在傳統的生產條件下，家具行業多依賴手工，高端定制服務往往與規模化、高效率背道而馳。然而，步入慕思床墊生產車間，顛覆傳統家具制造的場景躍然眼前：作業機器人通過結合AI視覺識別，可自動適應各種尺度的床墊，它們自動抓取、糾偏、貼合各種床墊，機動靈活。全自動包裝流水線上的機器人，通過自動掃描識別產品條碼信息，并與RFID芯片信息對比，實現產品的智能分線包裝。

得益于智能化設備的應用普及，曾經人工一天只能裁剪幾十張的床墊面料，如今自動化裁剪每小時就能裁剪上百張，精準度還遠超人工；曾經需要幾十人的床墊組裝生產線上，現在只要幾個人，機器人就能依據程序指令高效完成復雜工序。

生產全流程可視化大屏

憑借工業 4.0 數字化智造工廠強大的生產力，慕思實現日產能5000張床墊的柔性生產，支持不同硬度、尺寸的個性化定制，主要產品產能持續提升，產品不良率大幅下降，在從“制造”向“智造”的蝶變之路上越走越穩。

親自探訪過慕思健康睡眠產業基地的工業 4.0 數字化智造工廠后，知名財經作家吳曉波，人文財經觀察家、秦朔朋友圈發起人秦朔和眾多企業家們紛紛感慨“慕思工廠展現了中國高端制造的想象力。”當這個擁有1558項專利、CNAS實驗室認證的企業，將航天級傳感器技術與人體工程學數據庫結合，其意義已超越單品創新——它標志著中國家居產業正式邁入“智造服務”新紀元。在“中國智造”的宏大敘事中，慕思不僅提供了技術范本，更驗證了傳統制造業突圍的可能性——通過數字化轉型，將生產優勢轉化為數據優勢，最終形成不可替代的生態優勢。

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